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生產管理--全面6S推進與目視化管理培訓
發表時間:2018-12-16     閱讀次數:     字體:【

現場管理管理培訓課程背景

6S管理是推行全面質量和安全管理的基礎,是全世界制造型企業通用的管理語言,是日本工業企業崛起重要的法寶。也是企業有效降低管理成本、改善現場、提升效率、美化環境、提升士氣的最直接、最有效的方法。
6S管理從上個世紀七十年代,中國企業就開始逐步逐步引進5S這一先進管理工具,并創造出了6S、7S等,有不少企業因為領悟的6S的精髓,堅持不懈推進,無論是工廠安全、產品品質或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了員工的自我修養。也有不少企業借助推進5S管理而擺脫經營困境,并逐漸樹立品牌。
然而,有相當多的企業都知道了6S這個概念,但是推進過程停滯不前,效果不佳或很難得到維持。走進現場,到處都可以看到工具凌亂擺放,機器設備布局混亂,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,定位定置管理差,工人衣著不整,士氣低落,不良、浪費現象隨處可見。究其原因,可能包括了企業對5S管理的認識不夠、員工對6S理解不深而參與度不夠、對6S理解存在誤區、缺少可以借鑒和效仿的案例……
本課程將結合企業在推進6S工作中遇到的實際問題,講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和步驟,以及在推進5S管理工作中的技巧。同時將講解大量的案例,引導學員深刻理解6S的核心精髓,并指導學員如何進行變革,如何突破變革的阻力,如何避免6S工作流于形式或半途而廢。同時管理人員在本次培訓中還將掌握如何讓一線員工積極參與6S管理, 如何建立一套切實可行的6S推行體系,如何及時發現6S推行過程中的問題、并積極找到解決措施,如何實施目視化管理等。
課程目的
1. 理解6S的真正意義與作用,了解推行5S的重要性
2. 掌握6S推進中的各個步驟的關鍵要領及具體實施方法
3. 了解6S與品質、效率、安全、士氣的關系
4. 掌握6S推進的技巧與緩解5S推進過程中存在問題的方法
5. 掌握目視管理的要求與應用技巧
6. 了解促進員工參與的方法與手段
7. 掌握6S固化標準化的方法,并能持續改善
8. 熟悉6S推進常用工具的運用
授課方法:講授實例、案例分析研討、經驗分享、實作練習
授課對象:企業高管、廠長、生產或倉儲經理、5S專員或主管、車間主任及、各部門相關的負責人及管理人員、一線員工等
(特別說明:要針對培訓對象適當調整教材,管理人員和一線員工要區別培訓)
課程大綱
1.現場管理及6S概述
什么是現場管理以及為什么需要現場管理
現代企業面臨的問題和挑戰
6S在管理系統中的作用
作為普通員工,6S工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題
實施6S的其它作用和必要性
正確理解和看待6S
2. 6S的概念與要點(重點案例研討)
6S的起源
整理的概念及推進執行的具體要求,范例講授(要與不要的判斷標準、明確場所的基準、廢棄處理的原則等)
整頓的概念及推進執行的具體要求(特別講解三定的概念、原則和作用,整頓的三要素),范例講授
清掃的概念及推進執行的具體要求,范例講授
清潔的概念及推進執行的具體要求,范例講授
典型的5S改善案例詳解,范例講授
素養的概念與行為化管理(良好的職業素養應包括的內容)
安全(6S)簡述(安全管理的必要性,樹立正確的安全意識,如何從要我安全、我要安全、我懂安全到我會安全的轉變,安全意識等)
3. 6S實施的常用工具與實施技巧
紅牌作戰法
定置管理法
定點拍照法與實施要領
形跡管理法
實際操作案例介紹
4.6S巡查與整改
6S巡查標準的制定
6S巡查組織的建立、職責及具體要求
6S巡查的展開
巡查結果的整理公布
問題改善與追蹤
5.6S項目在公司推行步驟及要點
6S推行組織與職責
如何策劃推行6S活動
如何讓員工積極參與6S管理(激勵、活動、制度、宣傳等)
可能遇到的問題和對策
1失敗的原因
2常見失敗的模式
3成功的十種方法
4導入時機的選擇
5 6S活動備忘要點
? 領導是堅持的核心
6. 6S推行案例解析
1、XX公司6S推行案例
2、XX公司6S推行案例
3、XX公司6S推行案例
4、XX公司6S推行案例
5、XX公司6S推行案例
6、XX公司6S推行案例
7.目視化管理簡介
目視化管理的作用
目視化管理的重點與要點
目視化管理實施的方法
目視化管理的常用工具
案例分析:某汽車企業的目視化管理推進過程和理念
 
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